В современной промышленности существует множество отраслей, которые требуют применения в процессе производства клееных изделий сложной геометрической формы и различными материалами поверхностей.

 Именно для облицовки подобных форм разнообразными декоративными материалами и элементами применяется вакуумный пресс.

Получившиеся детали широко распространены в различных отраслях:

• производство мебели;
• изготовление изделий из дерева;
• автомобильное производство;
• авиа- и судостроение;
• изготовление многослойных изделий из стекла, витражей;
• производство искусственных каменных плит.

Существует два больших вида станков для прессования.
1. Мембранно-вакуумные устройства с созданием избыточного давления. В процессе работы данные агрегаты, в дополнение к естественному атмосферному давлению, используют искусстенно созданное повышенное давление. Их конструкция состоит из толстых стальных листов, управляемых мощной гидравлической системой. Для обеспечения точности и безопасности технологического процесса весь цикл производства управляется компьютерной программой.
Данные прессы используют для обработки деталей из шпона, пластиковых и пористых материалов, а также покрытия облицовкой готовых элементов. Кроме того, внеся небольшие изменения в процесс, данный агрегат можно использовать для покрытия пленкой плит ПВХ.
Минусом этого типа производственных станков является их высокая стоимость.

2. Вакуумные прессы. Они оказывают меньшее давление в процессе прессовки, однако для большинства небольших производств этого вполне достаточно.

В свою очередь, вакуумные прессы тоже имеют несколько подвидов:
термовакуумные. Процесс прессования происходит при температуре, превышающей 200 градусов по Цельсию. Отлично подходят для работ с деревом, фанерой, пластиком. Конструкция данного пресса включает в себя легкосплавный металлический рабочий стол и подвижную раму. Процесс целиком автоматизирован и отличается высокой производительностью;
холодного прессования. Рабочий цикл не предусматривает нагревания. Основной особенностью этого оборудования можно назвать использование так называемого вакуумного мешка.

Весь процесс прессования основан на общем принципе. На рабочем столе размещается заготовка, которая подвергается воздействию рабочего элемента и вакуумной системы, что позволяет достичь одинакового давления а всей плоскости прессования.
Получаемые в результате этого процесса детали отличаются качеством и невысокой стоимостью.